M & G 系列面板加热器

外壳

加热器的外壳可以使用镀铝钢或不锈钢制造。此外，在某些情况下，加热器可以不带外壳提供。

镀铝钢是最常用的外壳材料。它可以达到非常高的温度——即 1200°F (649°C)——而不会剥落、变色或降解；这可确保加热器的外壳比加热器本身的寿命更长。外壳通常铆接在一起。铆钉以及加热器外壳中的槽允许在加热和冷却过程中控制膨胀和收缩。某些应用需要移除插槽，这可以在许多工程设计中实现。

不锈钢具有增强清洁度和非常抛光外观的优势，使其成为食品和半导体应用的理想选择。由于 304 级不锈钢在比镀铝钢更低的温度下会变色，因此 310 级不锈钢通常被选择用于极高温度的应用。不锈钢表壳通常以与镀铝钢相同的方式铆接在一起，尽管在某些应用中，不锈钢表壳被焊接和抛光以获得卓越的清洁度和外观吸引力。此外，这些外壳通常不带扩展槽。这种结构通常在我们的玻璃、koramic 和石英面加热器中实施。

最后一个选项，仅称为板，是根本没有加热器的外壳。该加热器通常是 F 系列型号，没有外壳、绝缘材料或预制面板设计。拥有内部钣金能力的客户有时会选择购买加热元件、纤维板、石英织物和水泥作为一个完整的组件。面板的其余组件由客户负责。这种方法将加热器的大部分结构和保修问题转移到了客户身上。

标准尺寸

注意： Solar Products 专门制造与特定应用相匹配的定制加热器。上面列出的是标准加热器尺寸。

电压

由于 Solar Products 是加热器的定制制造商，我们可以为所有商业或工业供应电压设计我们的加热器型号，包括 120、208、220、230、240、277、380、415、460、480、575 和 600。在某些情况下，我们的加热器提供双电压，以帮助减少加热器库存要求。双电压加热器接受两种电压的导数，通常是 120/240 或 240/480。可为具有最少六个加热元件和七个端子的加热器提供三种电压。这种接线布置可以配置为三电压和双相。

阶段

Solar Products 可以制造我们的单相、三相或双相加热器。

频率

由于固定电阻加热器使用任何特定频率运行而无需更改设计，因此频率不是一个重要问题。

固定电阻

我们的加热器都是固定电阻的。这意味着获得的瓦数是所施加电压的直接结果 (W= V2/R)。换句话说，如果电压变化，除非加热器得到适当控制，否则加热器瓦数将按电压的平方关系变化。适当的控制使用温度控制器或功率控制器可以保持恒定的功率输出。Solar Products 的加热器设计用于耐热性，以确保真正的功率输出。

分区

加热器可以在一个给定的面板中分成多个区域。一个例子是在 12" x 72" (305 mm x 1829 mm) 加热器中使用三个 12" x 24" (305 mm x 610 mm) 区域或两个 6" x 48" (152.4 mm x 1219 mm) 区域在 12 英寸 x 48 英寸（309 毫米 x 1219 毫米）的加热器中。

这种特殊的加热器以这种方式划分以适应 Web 应用程序中的不同宽度。有时，加热器分为外区和内区。最后一个选择是应用多个形状奇特的区域来匹配特定的加热曲线。

边缘补偿

应用于我们的红外加热器的另一个选项是使用边缘补偿。这种方法沿加热器（例如 24" x 36" 610mm x 915mm 加热器）的一个长边放置了稍高的瓦特密度。为了帮助补偿沿开口边缘的热量损失，加热器的设计中构建了更高的功率密度以减少边缘热量损失。

深度

Solar Products 的加热器没有标准厚度。最常见的深度是 3 英寸（76 毫米）。我们的加热器可以制造成薄至 1.250 英寸（32 毫米）和厚至 6 英寸（152 毫米）。加热器深度通常由可用空间和/或所需的背温决定。

波长

我们加热器的波长输出范围为 2.3 微米到 6 微米，与加热器温度成反比；也就是说，随着温度升高，波长减小。所有加热器都在一定波长范围内输出能量，如下面出现的加热器输出曲线所示。

加热器“A”显示典型的短波加热器，加热器“B”显示典型的中波加热器，加热器“C”显示典型的长波加热器。所有的曲线都有一个共同的特征。如果一条直线垂直穿过曲线的峰值，那么直线左侧的面积代表总能量输出的 25% 比峰值波长短，曲线右侧的面积代表总能量输出的 75%比峰值更长的波长。

Solar Products 的面板加热器在高功率密度和高温度下运行时输出大部分能量为中波长。当温度降至 900°F (482°C) 以下时，大部分能量会落入更长的波长。中波长范围为2-4微米，长波长范围为4-1000微米。长波长红外线的有效工艺加热范围为 4-6 微米。六微米与 500°F (260°C) 的温度有关。表面温度低于 500°F (260°C) 的红外线加热器在工业过程加热应用中几乎没有用处。

完整的加热器布局

下面的加热器显示了可为我们的加热器定制的选项示例以及加热器组件的典型位置。但是，不会在生产加热器上同时使用所有选项。

A – 卡入式安装螺母
B – 4″x 4″ 电箱
C – 信息标签
D – 压紧螺母
E – 加热器端
F – 背面安装式热套管和热电偶
G – 卡口式热套管
H – 高温计孔
I – 安装螺柱

螺柱

安装焊接螺柱通常位于靠近每个角落的加热器背面。当加热器的长度超过 36 英寸时，在其中心添加螺柱。这是 Solar Products 的首选安装选项。安装螺柱尺寸选项如下：

螺母

安装螺母通常位于靠近每个角落的加热器背面。当加热器的长度超过 36 英寸时，在其中心添加螺母。安装螺母尺寸选项如下：

成品

最后一个安装选项是在加热器的末端使用特殊的金属夹或支架来代替螺柱或螺母。这种方法可以简化某些应用的加热器安装。

我们的加热器不需要热电偶套管。加热器有时由百分比计时装置控制，这些装置根据时间周期和光学温度计打开和关闭它们。应用的温度敏感性决定了是否需要闭环，使用温度控制器和温度传感设备，或开环，不使用温度传感设备并且通常在开/关百分比的基础上运行。

端装式热套管/热电偶

端部安装式热套管是最常见的设计。热套管可以是石英管（最常见，因为响应速度更快）或陶瓷管与加热元件平行。该管通常为 5 英寸（127 毫米）长，内径为 0.157 英寸（4 毫米）。热电偶支架安装在热电偶套管外，以帮助正确定位和固定热电偶。然后将热电偶置于热套管中 4 英寸处，并使用支架固定。务必确保热电偶不会过度伸入热电偶套管，否则可能会导致温度读数不正确或加热器故障。显示带有公插头的热电偶。

背装式热套管/热电偶

背面安装设计使用 L 形石英管，该石英管垂直于线圈朝向加热器背面延伸。然后，热套管形成 90° 弧形弯曲，继续平行于加热元件一小段距离。当加热器被包围时使用这种设计，不允许侧面接触，并且需要使用直径为 0.040 英寸（1 毫米）的热电偶以进行 90° 弯曲。显示带有公/母插头组合的热电偶。此设计不适用于 Q 系列。

卡口式热套管

卡口式热电偶套管有时与金属、Koramic、玻璃和石英面加热器一起使用，以测量实际面温度（发射表面），而不是加热元件温度。热电偶穿过卡口配件并使用不锈钢弹簧压缩。这种方法可确保热电偶的尖端与加热器面正确接触。

高温计孔

设备制造商和最终用户越来越普遍地使用光学高温计或非接触式温度计来感测产品温度而不是加热器温度。在几乎所有应用中，产品温度都是首选温度。加热器温度仅用作参考以达到特定的产品温度。这些设备的降价以及对更好的过程控制的追求推动了光学高温计的使用。出于这个原因，有时需要在加热器上提供一个开口（直径为 1.5 英寸 – 2 英寸（38 至 51 毫米）的孔），可以放置光学高温计来监控产品温度。高温计孔尺寸可根据具体要求而变化。总是首选较小的孔，以避免产品受热不均匀。

保修

Solar Products 的面板加热器享有针对制造缺陷的一年保修。

标志类型

旗形端子由一块宽 0.350 英寸（8.9 毫米）x 厚 0.032 英寸（0.81 毫米）的扁平不锈钢片组成，末端附近有一个 0.187 英寸（4.75 毫米）的孔。这是我们首选的端接方式，因为这种类型的连接可实现出色的电接触。所有电气端子选项通常都安装在 2" x 4" (51mm x 101.6 mm) 或 4" x 4" (101.6 mm x 101.6 mm) 电气箱内。

1 号螺柱

螺柱型端子由一个带螺纹的螺柱组成，该螺柱从加热器中出来以进行电气连接。有多种不同的连接长度和螺柱尺寸可供选择。螺柱型端子的缺点是螺柱的电流限制。电流仅通过螺柱的螺纹。

2 号螺柱

这种连接的另一个版本是陶瓷块标志型端子。这种设计利用了一个标志型端子，该端子从加热器中伸出，该端子弯曲在带有垂直安装螺柱的陶瓷安装块上。这种方法使用螺柱作为一种简单的连接方式，而不是作为载流装置。因此，可以通过电连接承载更高的电流。并非所有加热器都提供这种类型的连接。

导线

导线是 Solar Products 加热器上的第四种端接选项。此选项仅适用于功率密度低于 10 瓦/平方英寸 (15.5 kW/m2) 的加热器。高温丝电阻焊接到不锈钢中间件上，而钢件又电阻焊接到加热元件上。引线可以制成任何需要的长度。