RPCHECKER

管理可重复使用的容器对于确保竞争响应至关重要。正确的洗涤过程是一个挑战，以便随后将其重新整合到生产/物流回路中。

为了确保交付的容器彻底清洁，没有病原体、标签残留物或其他残留物，我们必须确保对洗涤过程进行全面控制。

我们的解决方案使您能够在潮湿的环境中，直接在洗涤设备的出口处，对任何类型的材料和颜色的容器进行成功的检查。

允许我们的人工智能系统区分不符合要求的容器，使其再次经历更苛刻的洗涤周期，或在必要时将其从生产线上移除。

• 检测容器中的任何有机残留物。

• 检测任何先前过程产生的污垢痕迹（水印、污垢等）。

• 不要错过任何标签残留，并区分所有或仅限于感兴趣区域或具有一定尺寸的标签。

• 根据盒子内残留物的位置（内外）将其分类为OK/NOK。

• 检查物品的外观和质量：

  • 检测箱子整个表面的损坏和裂纹。

  • 标签和格栅损坏。

  • 外观缺陷，如变色或弯曲。

    
    

• 拒绝那些虽然干净，但已经变质到无法返回电路的容器。

• 拒收有缺陷的容器并将其送回洗涤线。

• 如果损坏，丢弃箱子，从循环中取出包装。

• 监控所有容器的循环时间。不要用目视抽查来影响你的生产周期。

• 直接集成到您的洗涤管路中，并连接到您的 ERP 以完全控制溶液。

• 识别准确率大于99.99%。

• 直观的管理系统 (HMI): 使用网络技术，远程访问所有设备。

• 多语言用户环境。

• 与其他系统完全集成，并与公司的 ERP直接连接

• 多参考系统能够检查通过洗衣机的所有物品。

• 我们工程师的远程协助。

• 使用专门为该过程设计的卷积神经网络。检测有水、污染物和冷凝痕迹的表面的专家。

• 每条生产线每小时最多3600箱。

• 完全自主的系统。无需操作员验证。

• 节省人员成本。